Aspirazione dell’ultima goccia residua del prodotto di risciacquo presente sulla baga della bottiglia, tramite l’utilizzo di una apposita pompa di aspirazione, posizionata in modo da permettere di eliminare l’ultima goccia residua dalla baga della bottiglia durante la sua ultima rotazione prima del totale ribaltamento per il carico sul nastro trasposto bottiglie
Soffio di aria compressa posizionato in modo da permettere di eliminare l’ultima goccia residua del prodotto di risciacquo dalla baga della bottiglia durante la sua ultima rotazione prima del totale ribaltamento per il carico sul nastro trasposto bottiglie.
La bottiglia vuota viene inserita nella giostra centrale tramite la stella in ingresso alla macchina: una pinza in acciaio AISI 304 tramite appositi tamponi in EPDM e con apertura irreversibile afferra la bottiglia e tramite il binario (twist) ruota la medesima di 180°. A questo punto tramite un’apposita camma posta sulla giostra centrale un ugello penetra all’interno della bottiglia per 120 mm. ed inizia lo spruzzo del liquido di risciacquo; ciò permette un miglior risciacquo della bottiglia in quanto il liquido di risciacquo si propaga meglio lungo le pareti della bottiglia oltrepassando il collo.
I tempi di spruzzo e sgocciolamento sono regolabili tramite la distribuzione posta sulla giostra centrale
E’ possibile avere uno o due trattamenti con diversi liquidi o aria.
E’ possibile il recupero del liquido di risciacquo tramite un’apposita vasca munita di filtri e pompa di ricircolo.
Vaschetta di ricircolo del prodotto di risciacquo della torretta sciacquatrice completamente costruita in acciaio aisi 304 completa di galleggiante per il troppo pieno collegato a una pompa che permette il ricircolo del prodotto.
La vaschetta puo’ essere dotata di un kit di filtrazione costituito da un prefiltro da 1 micron e 1 filtro d 0.45 micron inseriti in cartucce in acciaio inox aisi 304.
Kit filtraggio composto da filtro e pre filtro per aria sterile per soffiaggio all’interno della bottiglia vuota prima dello riempimento con torretta soffiatrice
La copertura integrale della carenatura permette la totale chiusura del macchinario in modo da ridurre la contaminazione da polveri o corpi estranei all’interno del macchinario.
Le cappe laminari permettono,tramite la creazione di un flusso di aria,la formazione all’interno della carenatura del macchinario di una sovrapressione la quale impedisce la contaminazione da polveri o corpi estranei all’interno del macchinario.
La coclea registrabile permette la lavorazione di bottiglie di vario diametro dal mignon diametro 55 mm fino a un diametro di 99 mm oltre a poter lavorare bottiglie sagomate e di tipo tascabile
Sono necessarie nel caso di bottiglie PET sostenendo la bottiglia e agganciandola al di sotto della baga del collo, in modo da impedire l’eccessiva compressione della bottiglia PET causata dalla pressione del piattello sulla valvola di riempimento.
Completamente costruite in acciaio aisi 304 tramite asole permettono la regolazione di vari formati di bottiglie in base all’altezza della baga.
Per la lavorazione di bottiglie di vetro e’ sufficiente lo smontaggio di n.2 brugole poste al fondo del piatto di fissaggio dell’asta della forcella.
Per il lavaggio della vasca del prodotto e delle valvole di riempimento è possibile utilizzare un sistema CIP (Cleaning in place) collegandolo direttamente alla macchina.
All’interno della vasca sono presenti varie divo-sfere che facendo ruotare la macchina provvedono al lavaggio del fondo vasca, delle pareti e del coperchio sfruttando l’alta pressione. Il liquido convogliato all’interno della vasca fluisce nei rubinetti lavandoli nella parte interna. Per lavare e sterilizzare la parte scorrevole (parte esterna) della valvola di riempimento è necessario utilizzare le false bottiglie. Queste quando vengono inserite provvedono all’apertura automatica della valvola e riempiendosi lavano lo scorrevole. Il liquido di lavaggio, sempre tramite le false bottiglie, viene recuperato e convogliato da un collettore posto sulla giostra centrale e rimandato al CIP.
Sistema installato sulla torretta tappatrice sughero il quale permette una drastica riduzione dell’ossidazione, evita la permanenza di ossigeno della pressione situata tra il prodotto e il tappo e infine permette un ottimale livellatura del liquido di riempimento, il quale viene ricircolato nuovamente all”interno della vasca evitando sprechi di prodotto.
Questo dispositivo posizionato sul vano della stella del tappatore monotesta vite alluminio permette l’iniezione di gas/azoto all’interno della baga della bottiglia pochi istanti prima dell’inserimento e chiusura della capsula vite alluminio in modo da preservare al meglio le proprietà e la conservazione del prodotto imbottigliato.
Grazie all’utilizzo di un centratore apposito e un sistema di aspirazione dell’ossigeno tipo venturi e’ possibile creare una sezione di vuoto tra il prodotto all’interno della bottiglia prima della tappatura prevenendo in tal modo l’ossidazione del prodotto.
Grazie all’utilizzo di un centratore apposito e un sistema di aspirazione dell’ossigeno con pompa vuoto e’ possibile creare una sezione di vuoto tra il prodotto all’interno della bottiglia prima della tappatura prevenendo in tal modo l’ossidazione del prodotto.